原味优酸乳生产工艺

     原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→巴氏杀菌(预热→巴氏杀菌→冷却)→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂

     生产原味优酸乳技术要求

     1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》

     2、收奶：收奶温度≤8℃。

     3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。

     4、净乳：除去原奶中的机械杂质。

     5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。

     6、贮存：牛奶在奶仓中贮存奶温要求≤5℃,12小时内尽快用于生产。

全自动杀菌锅

     7、巴氏杀菌

     1)预热:热奶与冷奶进行热交换

     2)全自动杀菌：全自动杀菌锅要求85℃±5℃/15s。

     3)冷却：将杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。

     8、贮存:巴氏奶贮存奶温要求≤8℃,12小时内尽快用于生产。

管道式双联过滤器

配料罐

     9、配料：

     1)将CMC与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。(注：添加物料时要求使用指定用具。)

     2)在配料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,温度要求60～65℃。在高剪切充分搅拌的条件下将CMC与白砂糖干混的物料缓慢加入，搅拌约30分钟使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。

     3)将剩余的白砂糖和AA012，加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中，搅拌约15～20分钟使物料充分溶解。

     4)过滤：管道式双联过滤器过滤料液中的杂质。

     5)冷却：化好的CMC溶液和糖液泵入配料罐前,经过俩段式冷板降温至≤10℃。

     6)在以上各工序完成前，将定量的巴氏杀菌奶泵入配料罐中。 搅拌状态下将CMC溶液和糖液泵入配料罐，并充分混合均匀保证料液温度≤10℃，（用配料用水顶管道和冷板中残留糖液时，应考虑调酸用水及定容用水的量）。

     注：牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。

高速乳化罐

     7)将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在高速乳化罐中充分溶解。调节加酸泵前的小球阀使酸液缓慢均匀加入配料罐中，整个过程搅拌始终开启，加入时间15～20分钟。

     8)调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。(注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于10℃)

     9)加入配料用水定容至12吨，待料液搅拌均匀后（搅拌10分钟以上），取样送化验室检测。

     10)C小料：检测合格后加入C小料，为保证料液均匀搅拌时间不少于10分钟。之后取样送化验室检测,待接到合格的半成品通知单时方可生产.

     11)贮存:贮存温度在≤10℃；时间不得超过8小时，期间每半小分钟开启一次搅拌，每次10-15分钟，使物料均匀。

真空胶气罐

     10、高温灭菌：

     1)真空脱气：真空脱气罐

     2)均质：均质温度70-80℃，均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）。

     3)UHT：120～123℃/4S。

     4)冷却：冷却至≤25℃。

     5)其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

     11、无菌灌装:

     a.生产前预先消毒温度270℃；生产中预先消毒温度120℃—135℃

     b.蒸汽温度：115—130℃

     c.空气过热器温度：360℃

     d.气刀温度：125±5℃

     e.挤压轮压力：300±30Kpa

     f.双氧水温度：70-78℃

     g.无菌空气压力：20 WCmm—30WCmm

     h.双氧水浓度： 30%--50%

     i.LS：温度320—400℃ 压力2.5—4.0Kpa

     j.横封：压力9.0—11.0 Mpa  切割压力8.0—9.0Mpa

     12、贴管：产品贴吸管。

     13、装箱：装箱机包装产品。

     14、保温实验：生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（30—35℃）保温120小时。做商业无菌检测。

     15、出厂：保温实验合格后，产品方可投入市场。

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结语：通过以上这篇文章的介绍，相信每一位读者朋友们对原味优酸乳生产工艺都有了一个非常深刻的了解。以上的注意事项的介绍，都是非常重要的知识点。