操作反应釜应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明

　　反应釜机械加工通用工艺守则：

　　1、操作反应釜应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持工艺文件的清洁和完整,并应严格按照设计图纸\工艺规程和技术要求,进行零部件的加工,不得随意进行更改.

　　2、操作者按照工艺要求查看所借用的量具,刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,及时向班组长联系.

　　3、 在加工前,操作者应首先检查或抽查反应设备毛坯,检查经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求.

　　4、工件的首件检验,当工艺未作规定时,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具或机床操作台上或其他压紧情况下检验,换刀后也应交检.

　　5、对连续加工的工序或工步,为避免成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可提请质检员配合检查.

　　6、倒角与倒棱,沉割槽,都应按余量加深或加大,保证加工完成后达到图纸要求或国标要求.

　　7、工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑,无水,无脏物.并在适当的工位器具上整齐摆放.不立即进行下道工序加工的工件,加工面应进行防锈措施.

　　8、图纸中或工艺中未规定倒角,倒棱的地方一律倒钝,有特殊要求如冲模刃口等除外,一般情况下应在加工方便时进行,如反应釜机械加工时无法倒钝,则最后有钳工倒钝.

　　9、用磁力台吸住加工的各中工件,在加工后应进行退磁.

　　10、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外,未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999加工.

　　11、工作地点应当保持清洁,工件坯料应摆放整齐.

　　12、工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料顶替.

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　　反应釜在使用中遇到水垢或粘性物料而发生粘壁现象后，应如何对反应釜进行清洗呢?惠合企业按照反应釜材质，提供不同材质，不同的应对方法。

　　不锈钢反应釜的材质基本上是不锈钢的，不锈钢材质不代表不能用酸进行清洗，只要后续中和清洗到位一样是可以使用的。另外有些数据肯定是要计算的，比如反应釜夹套容积，深水井抽出来的水的温度(冬夏温度不一样，清洗的周期也会跟着变化)，深水井的水进入设备夹套的流速，具体的清洗周期是要做挂片实验的;如果为了减少成本，不做挂片实验的话，那么你自己可以规定一个固定清洗的时间也行。

　　1、清洗水垢的工艺要求 ：

　　1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果.如果温度过高就会加剧酸洗液对设备的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60度为宜

　　2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较好。

　　3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡 2h，然后打循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

　　4)钝化处理：酸洗结束后，设备表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对设备进行钝化处理。

　　2、清洗水垢的具体步骤：

　　1)冲冼：酸洗前，先对设备进行开式冲洗，使夹套内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)将清洗液配制好，然后再注入设备夹套中。

　　3)酸洗：将注满酸溶液的设备静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则应将酸洗液稀释中和后排掉。

　　4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使设备不再腐蚀。

　　5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对设备进行冲洗0.5 h，将设备夹套内的残渣彻底冲洗干净。

　　6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

结语：通过以上这篇文章的介绍，相信每一位读者朋友们对操作反应釜应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明都有了一个非常深刻的了解。以上的注意事项的介绍，都是非常重要的知识点。