反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?反应釜进行速冷和速热操作

　　反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?

　　反应釜在使用过程中，进行加热和冷却操作时需要注意，禁止对反应釜进行速冷和速热操作，以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝，损坏。

　　操作结束后，可 通水冷却(放热反应)或空冷。针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。

　　反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸盖过程中应特别注意保护密封面。

　　每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，反应釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。

　　搅拌器要卸开清洗 。反应釜的夹套换热形式反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进 出口。(如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传 热介质充满整个夹套的空间。

　　有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度 和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高 传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。

　　随着反应设备容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅 拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达 得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。

　　反应釜机械加工通用工艺守则：

　　1、操作反应釜应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持工艺文件的清洁和完整,并应严格按照设计图纸\工艺规程和技术要求,进行零部件的加工,不得随意进行更改.

　　2、操作者按照工艺要求查看所借用的量具,刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,及时向班组长联系.

　　3、 在加工前,操作者应首先检查或抽查反应设备毛坯,检查经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求.

　　4、工件的首件检验,当工艺未作规定时,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具或机床操作台上或其他压紧情况下检验,换刀后也应交检.

　　5、对连续加工的工序或工步,为避免成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可提请质检员配合检查.

　　6、倒角与倒棱,沉割槽,都应按余量加深或加大,保证加工完成后达到图纸要求或国标要求.

　　7、工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑,无水,无脏物.并在适当的工位器具上整齐摆放.不立即进行下道工序加工的工件,加工面应进行防锈措施.

　　8、图纸中或工艺中未规定倒角,倒棱的地方一律倒钝,有特殊要求如冲模刃口等除外,一般情况下应在加工方便时进行,如反应釜机械加工时无法倒钝,则最后有钳工倒钝.

　　9、用磁力台吸住加工的各中工件,在加工后应进行退磁.

　　10、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外,未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999<产品制造通用技术要求>加工.

　　11、工作地点应当保持清洁,工件坯料应摆放整齐.

　　12、工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料顶替.

　　生产各类不锈钢反应釜，不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。以下就是不锈钢反应釜夹套换热形式。

　　如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

　　为了提高传热效率，在夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。随着反应器容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。

结语：通过以上这篇文章的介绍，相信每一位读者朋友们对反应釜进行加热和冷却的需要注意什么?反应釜进行速冷和速热操作都有了一个非常深刻的了解。以上的注意事项的介绍，都是非常重要的知识点。