反应釜焊缝开裂分析

反应釜广泛应用于奶品、食糖、饮料、食品以及各种药物在配合后进行搅拌、均匀、贮存，它是制造乳品、饮料、制药厂家不能少的设备。

 

 

 

因此反应釜焊缝开裂现象如何解决？并知道其原因是非常重要的。接下来杭州惠合机械设备有限公司为您介绍出现反应釜焊缝开裂应该怎么办？

焊缝在焊接当中开裂有以下原因：应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁等。这些因素都可能是造成焊缝开裂的原因。

焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体。高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。

由于热胀冷缩，自然使被焊接结构产生应力。有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。

而焊接过程是由固体变成液体，也就是固态转变成液态，再由液态变成固态，也就形成焊缝。液态转变成固态，也就是铁水转变成晶粒。铁水转变成晶粒的过程就是结晶过程。

母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。

由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使被焊母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出明显的裂缝。

即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。

如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝予留的间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。

根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。

解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。

固定焊：先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在一个位置顺序向前焊，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。

分散焊:这对大型结构来说决不可在一个位置顺序焊，应当调换位置进行焊。 

但对大型结构不仅得先固定焊，再采取分散焊，开始的一道焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整体大结构来说全部焊缝自始至终都得分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大

遇到焊缝予留间隙太大怎么办？这应当采用小规格点焊条、小电流顺焊缝的一边贴着焊，也可两边同时焊（堆焊两侧），这根据焊缝予留间隙大小程度决定。