输送机常见分类与用途

    输送机从名称上可以分为皮带输送机带式输送机、螺旋输送机、链式输送机、链板输送机、刮板输送机等大类。

     皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便等优点，广泛应用在矿山、冶金、煤炭等部门，皮带输送机还适用于粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料带式输送机

　　带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。

　　带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，带式输送机可输送堆积比重为0.5～2.5吨/米3的各种块状、粒状等散状物料或成件包装品。螺旋输送机

　　用途：　　螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。

　　螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。

　　螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

　　特点：　　螺旋输送机结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。

　　螺旋输送机驱动方式分为两种：　　C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。　　C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。　　螺旋输送机中间吊轴承种类分为：　　M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。　　M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。链式输送机

  　链式输送机是立式入库系统中更常用设备，它主要用于托盘的输送。 　　链式输送机被广泛的运用到机械，轻工，邮政，运输，医疗，牧业，木业，家具，汽车，摩托车，酿酒，饮料，电子电器，食品，塑胶，化工，烟草等各行各业中。链板输送机

　　链板输送机材质有：塑钢，不锈钢，碳钢等，由于链板是运行在特制的导轨中，所以决不存在抖动，跳动等情况；链板底部铺设超高分子聚乙烯垫条减小了链板与导轨的摩擦，从而延长了链板的使用寿命；输送机侧板可选用碳钢喷塑或优质不锈钢制作。

　　链板输送机适用于瓶罐类产品的输送，主要应用在饮料，罐头，日化用品等行业。刮板输送机
　　刮板输送机部件组成　　各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。　　此外，还有供推移输送机用的液压千斤装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。 

　　刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。　　刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。　　在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。